Категории

Мельничная линия на базе мельницы TGM создана для сушки и дальнейшего измельчения горных пород и отходов строительного производства твердостью до 8 единиц по шкале Мооса и размерами готового продукта 0,045-1,6 мм (свойства могут изменяться исходя из физико-механических параметров сырья). Содержит приемный бункер с блоком питания, сушильный аппарат, щековую дробилку для предварительного дробления, промежуточный бункер, питатель для подачи крошки, непосредственно мельницу со встроенным динамическим классификатором, бункеры для готовой продукции и отличается тем, что она дополнительно имеет пневмотранспортный вентилятор, разделительный циклон и импульсный фильтр. При этом классификатор, циклон и фильтр сообщены с бункерами готовой продукции при помощи трубных газоходов, а бункеры в свою очередь соединены друг от друга шнековым конвейером, который транспортирует материал в упаковочные приспособления или склад хранения.

Мельница-TGM

ПРИНЦИП РАБОТЫ ЛИНИИ НА БАЗЕ МЕЛЬНИЦЫ TGM

Начальный материал из бункера питания при помощи  винтового конвейера постоянным потоком поступает в сушильный барабан СГМ-15 для удаления излишней влажности. Перемещение материала в барабане происходит с помощью движения потока горячих газов и наклона, находящихся внутри барабана по периметру лопастей. Влага совместно с отработанным воздухом удаляется через систему аспирации, включающую в себя циклон ЦН-15-500х4УП, аспирационную трубу и вентилятор. Высохший материал влажностью до 3% ссыпается в приемный лоток, откуда винтовым конвейером и элеватором транспортируется в два утепленных бункера-накопителя. Тут комплекс разделяется на две ветви, при этом для последующего производства минерального порошка каждая ветвь имеет самостоятельный цикл до этапа складирования и хранения. Следовательно, из бункера-накопителя материал подается вибрационным питателем на помол в мельницу TGM. Затем размельченный материал воздушным потоком переносится в классификатор центробежно-воздушного вида, где проходит сортировку: достаточно небольшой порошок выдувается в циклон-осадитель и высыпается через разгрузочный клапан как готовый продукт, а недостаточно небольшой материал осаждается обратно в помольную камеру мельницы на домол. Воздушный поток из выходной трубы циклона по газоходам возвращается в вентилятор и повторяет цикл. Вся воздушная система этого приспособления  является системой закрытого цикла, она работает в критериях отрицательно давления. Так как поступивший в мельницу материал имеет определенную влажность, с помощью кинетической энергии в период помола влага преобразовывается в пар. Следовательно, конечный продукт имеет влажность меньше 1%.

В ходе работы установки в пневматической системе создается лишнее давление воздуха. Для решения данной проблемы между мельницей и вытяжным вентилятором учтен отвод воздуха, который ведет к импульсному фильтру, где очищенный воздух выходит в атмосферу, а готовый продукт высыпается и поступает в хранилище. Для транспортировки готового продукта от циклонов-осадителей и фильтров рукавных применяются винтовые конвейеры, которые установлены в особом порядке. По винтовым конвейерам готовый продукт направляется в элеватор, а затем отправляется в силосную емкость для складирования и хранения.